După ce inginerii mecanici Chengshuo Hardware au finalizat prelucrarea de precizie și testarea dimensiunilor prototipului produselor din metal, departamentul nostru de prelucrare a produselor va efectua o post-procesare mai rafinată a produselor din metal, în funcție de mediul în care clienții folosesc produsele din metal.
Mulți oameni se gândesc la tratamentul de suprafață și s-ar putea să-l considere doar ca un finisaj estetic, cum ar fi vopsea și acoperirea cu pulbere, pentru a face piesele să arate mai frumoase și să-și schimbe culoarea.De fapt, tratamentul de suprafață nu este doar pentru estetică.Diverse tratamente de suprafață tratează exteriorul produselor metalice prin aplicarea unui strat suplimentar subțire pe suprafață.Tratarea adecvată a suprafeței poate ajuta diferite tipuri de produse prelucrate cu precizie din metal să primească o protecție mai bună în mediul de utilizare (cum ar fi rezistența la coroziune, încetinirea ruginii), să protejeze produsele metalice și să atingă obiectivul de a prelungi durata de viață.
Astăzi vă vom prezenta producția de produse din aluminiu și tratarea suprafeței, anodizarea, la care Chengshuo Hardware este deosebit de priceput.
Ce este anodizarea？
Anodizarea este un proces electrochimic care transformă o suprafață metalică într-o suprafață de oxid anodic decorativă, durabilă și rezistentă la coroziune.Aluminiul este foarte potrivit pentru anodizare, deși alte metale neferoase precum magneziul și titanul pot fi și anodizate.
În 1923, anodizarea a fost aplicată pentru prima dată la scară industrială pentru a proteja componentele de aluminiu ale hidroavionului de coroziune.În primele zile, anodizarea cu acid cromic (CAA) a fost procesul preferat, uneori denumit procesul Bengough Stuart, așa cum este descris în specificația de apărare a Regatului Unit DEF STAN 03-24/3.
Clasificarea populară actuală a anodizării
Anodizarea a fost utilizată pe scară largă în industrie de mult timp.Există multe moduri de a folosi diferite nume și există mai multe metode de clasificare care pot fi rezumate după cum urmează:
Clasificat după tipul de curent: anodizare DC;anodizare AC;Și anodizarea cu curent de impuls, care poate scurta timpul de producție pentru a obține grosimea necesară, face stratul de film gros, uniform și dens și îmbunătățește semnificativ rezistența la coroziune.
În funcție de electrolit, acesta poate fi împărțit în acid sulfuric, acid oxalic, acid cromic, acid mixt și oxidare anodică colorată natural cu acizi organici sulfonici ca soluție principală.Anodizarea cu acid oxalic a fost brevetată în Japonia în 1923 și ulterior folosită pe scară largă în Germania, în special în aplicații de construcții.Extrudarea oxidului de aluminiu anodizat a fost un material de construcție popular în anii 1960 și 1970, dar mai târziu a fost înlocuită cu materiale plastice mai ieftine și acoperiri cu pulbere.Diverse procese de acid fosforic sunt una dintre cele mai recente evoluții în pretratarea pieselor din aluminiu utilizate pentru lipire sau vopsire.Diferitele modificări complexe în procesul de oxidare anodică folosind acid fosforic sunt încă în evoluție.Tendința standardelor militare și industriale este de a clasifica procesele de anodizare pe baza caracteristicilor de acoperire, pe lângă identificarea chimiei procesului.
În funcție de proprietățile stratului de film, acesta poate fi împărțit în: film obișnuit, film dur (film gros), film ceramic, strat de modificare strălucitor, strat de barieră semiconductor etc. pentru anodizare.
Clasificarea proceselor de anodizare pentru produse din aluminiu
Procesul de anodizare este uneori utilizat pentru piese din aluminiu expuse (neacoperite) prelucrate sau frezate chimic care necesită protecție anticorozivă.Acoperirile anodice includ procesele de anodizare cu acid cromic (CAA), acid sulfuric (SAA), acid fosforic și acid sulfuric (BSAA).Procesul de anodizare implică tratarea electrolitică a metalelor, în care se formează o peliculă sau o acoperire stabilă pe suprafața metalului.Acoperirile anodice pot fi formate pe aliaje de aluminiu în diverși electroliți folosind fie curent alternativ, fie curent continuu.
Anodizarea se realizează prin scufundarea aluminiului într-o baie de electrolit acid și trecerea curentului prin mediu.Catodul este instalat în interiorul rezervorului de anodizare;Aluminiul acționează ca un anod, eliberând ioni de oxigen din electrolit și legându-se de atomii de aluminiu de pe suprafața porțiunii anodizate.Prin urmare, anodizarea este o oxidare extrem de controlabilă care intensifică fenomenele naturale.
Anodizare include Tipul I, Tipul II și Tipul III.Anodizarea este un proces de pasivare electrolitică utilizat pentru a crește grosimea stratului de oxid natural de pe suprafața pieselor din aluminiu.Componentele din aluminiu sunt anodizate (denumite prin urmare „anodizare”), iar curentul curge între ele și catod (de obicei o tijă plată de aluminiu) prin electrolitul menționat mai sus (cel mai frecvent acid sulfuric).Funcția principală a anodizării este de a crește rezistența la coroziune, rezistența la uzură, aderența la vopsea și grund etc.
PIC de Corlee:Tipul IIIpiese din aluminiu anodizat
Structura oxidului anodic provine dintr-un substrat de aluminiu și este compusă în întregime din oxid de aluminiu.Acest tip de alumină nu se aplică pe suprafață, cum ar fi vopseaua sau acoperirile, ci este complet integrat cu substratul de aluminiu subiacent, astfel încât nu se va sparge sau dezlipi.Are o structură poroasă foarte ordonată și poate fi supus unei prelucrări secundare, cum ar fi colorarea și etanșarea.
Ora postării: 27-dec-2023