Prelucrarea CNC a produselor acrilice poate realiza structuri mai complexe, reduce fisurile în materialul acrilic în timpulprelucrareși să îndeplinească cerințele de înaltă precizie pentru produse.
Polimetacrilat de metil (CH3│—［—CH2—C——］—│COOCH3) are proprietăți mecanice cuprinzătoare bune, situându-se printre cele mai bune dintre materialele plastice generale.Rezistența la tracțiune, încovoiere și compresie este mai mare decât poliolefina și, de asemenea, mai mare decât polistirenul, clorura de polivinil etc., dar rezistența la impact este slabă.Dar este și puțin mai bun decât polistirenul.proprietăți fizice.
PMMA are o rezistență mecanică ridicată: masa moleculară relativă a PMMA este de aproximativ 2 milioane.Este un polimer cu lanț lung, iar lanțurile care formează molecula sunt foarte moi.Prin urmare, PMMA are o rezistență relativ mare și este rezistent la întindere și impact.De 7 până la 18 ori mai mare decât sticla obișnuită. Există un fel de sticlă organică care a fost încălzită și întinsă, în care segmentele moleculare sunt aranjate într-o manieră foarte ordonată, ceea ce îmbunătățește semnificativ duritatea materialului.
Acrilul este folosit în mod obișnuit în industrie pentru a produce și produce panouri și capace de bord, de asemenea pentru diverse echipamente chirurgicale si medicale, articole de uz casnic: facilitati sanitare, obiecte de artizanat, cosmetice, brackets, acvarii, etc.
Când utilizați CNC pentru a prelucra produse acrilice, trebuie să acordați atenție următoarelor puncte:
1. CNCDesign de programare pentru acrilicPrelucrarePrelucrare
Pentru acril (Polimetacrilat de metil, PMMA), detaliile de programare ale produsului trebuie proiectate în funcție de forma produsului, cum ar fi viteza de avans a sculei și viteza de rotație în timpulprelucrareprelucrare.În funcție de forma reală a produsului, procesul și fluxul de programare ar trebui optimizate pentru a reduce distructivitatea în timpul procesării.
Când utilizați CNCprelucrareacrilic, este foarte important să setați viteza de avans corectă.Dacă viteza de avans este prea mare, PMMA se poate rupe din cauza presiunii de tăiere extreme.Vitezele rapide de avans pot determina, de asemenea, să se miște piesele din dispozitivul de fixare sau să lase imperfecțiuni pe piesă;vitezele de avans reduse pot produce, de asemenea, piese inexacte cu suprafețe aspre, nefinisate.
2. Selecția de instrumente în prelucrarea acrilului trebuie să fie adecvată
Prelucrarea foilor acrilice necesită utilizarea instrumentelor adecvate.În funcție de forma sculei, uneltele utilizate în mod obișnuit includ freze cu cap, freze cu vârf sferic, freze plate etc. Freză plată este potrivită pentru tăierea și curățarea suprafețelor mari, freza cu capat are forma unui unghi drept și este potrivită. pentru prelucrarea marginilor textului și a graficelor, iar freza cu nas sferic are formă de arc și este potrivită pentru prelucrarea modelelor și curbelor foarte precise.
Materialul cuțitului este, de asemenea, important.De exemplu, oțelul de mare viteză taie acrilul, dar nu oferă un finisaj bun al suprafeței.Uneltele diamantate pot îmbunătăți finisarea suprafeței, dar sunt foarte scumpe.Carbura este adesea materialul de alegere pentru tăierea CNC a acrilicului.
Pentru prelucrarea CNC a acrilicului, se recomandă, de asemenea, utilizarea unui unghi de tăiere a muchiei de 5 grade și un unghi suplimentar de 2 grade.
În plus față de instrumentul de tăiere, trebuie să acorde atenție și adâncimii de tăiere, vitezei etc. atunci când procesați produse acrilice pentru a vă asigura că structura materiei prime acrilice nu este deteriorată.Acrilul este, în general, un material relativ fragil.În timpul tăierii CNC, utilizarea instrumentelor adecvate și adâncimea și viteza de tăiere adecvate poate evita procesarea resturilor cauzate de crăparea sau alunecarea materialului.La tăierea continuă, este necesar să înțelegeți viteza reală de prelucrare și adâncimea uneltelor și să încercați să vă asigurați că structura materialului nu este deteriorată, cum ar fi fragmentarea, deconectarea etc. În același timp, trebuie acordată atenție minimizării. căldură și electricitate statică în timpul procesării.
3. Folosiți burghiul și teșirea corecte
Asigurați-vă căcelburghiul poate crea în mod eficient găuri în acril, alegând materialul de foraj potrivit.Carbura este o alegere excelentă pentru găurirea acrilului, iar mulți producători folosesc burghie pentru freza cu caneluri în O special concepute pentru tăierea și găurirea acrilului.În plus, burghiele trebuie păstrate ascuțite, burghiele tocite vor produce margini mai puțin curate și pot duce cu ușurință la fisuri și fisuri de tensiune.
La prelucrarea CNC a acrilicului, cel mai bine este să utilizați o teșire cu un burghiu.Pentru a împiedica burghiul să deterioreze componentele materialului acrilic, acesta trebuie să fie înclinat în jos de-a lungul unei pante netede pentru a preveni deteriorarea și pentru a asigura o suprafață netedă.
În același timp, trebuie monitorizate adâncimea și direcția de tăiere.Direcția de rotație a sculei CNC: stânga și dreapta, sau în sens invers acelor de ceasornic și în sensul acelor de ceasornic, trebuie să fie adaptată în mod rezonabil produsului pentru a asigura acuratețea funcțiilor de implementare și proiectare a produsului.
Ora postării: 16-ian-2024